日前，2026第七届南通船舶海工产业展正在南通国际会展中心举行。作为南通江海国际博览会的主体活动，本届展会总规模约3.2万平方米，参展企业突破550家，创历届新高；同期举办的30余场配套活动中，“数智船海·供需共赢”AI赋能产业生态供需对接大会等议题，直指行业智能化转型核心。几个月前，位于江苏南通某龙头船舶企业制造基地，入选世界经济论坛第16批全球灯塔网络，成为全球造船行业首家“灯塔工厂”。值此第七届南通船舶海工展举办之际，这艘来自南通的“数字方舟”再次引发全球制造业关注，其背后的赋能伙伴树根科技也由此进入业界视野。树根科技作为该基地灯塔工厂规划、建设与申报的全流程合作伙伴，以“咨询+平台+实施”全链条能力，为这一“最难数字化”的离散制造行业提供了系统性破局样本。
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说到“首家”的分量，不得不放进灯塔工厂的筛选机制里看。截至2026年6月，全球灯塔网络共汇聚238个运营基地，中国以109座(占比45.8%)位居全球首位。自2018年灯塔网络启动以来，全球数十万家工厂中仅238家通过认证，这一极低的比例侧面印证了评选的严苛程度——评审由独立专家小组执行，涵盖企业自主申报、专家初审、现场审计、终审等多个环节。其核心标准在于它不看厂房是否气派、设备是否昂贵，而是聚焦于是否通过工业智能技术实现了端到端的规模化价值创造。
灯塔工厂评选体系完成了重大升级，从原来的三类(“端到端灯塔”“可持续灯塔”“供应链灯塔”)拓展为五大维度，新增了“客户至上”“生产效率”“供应链韧性”“可持续”和“人才”五个方向，每个方向侧重点不同。
这五大类别共同构成了评判灯塔工厂的“硬指标体系”，也反映出全球制造业从单点效率提升向全系统价值优化的演进趋势。
世界经济论坛执行董事Kiva Allgood提到，竞争力不再只看效率，还要看快速感知、迅速适应和及时响应的能力。这五个维度的评选体系引导企业从单纯的用机器转向用AI驱动运营。
江苏南通某龙头船舶企业制造基地的入选着实引人注目，造船是典型的复杂离散型制造，一艘大型船舶涉及数万个零部件、数百万道工序，且采用的是“船体不动、工种流动”的生产作业模式，生产周期长达1-3年。树根科技的破题思路，是把整座船厂装进一张数据网络。据介绍，该基地部署了25项以上数智化解决方案，包括AI驱动计划排产、数字孪生总组建造、准时化物流等核心场景，最终实现产能提升2.6倍、坞期缩短52%。算是在重型装备制造领域验证了工业智能的可行性。
中国灯塔工厂的成长轨迹，折射出从“跟随”到“引领”的历史性跨越。从2018年仅1家入选，到2026年两批新增企业中占据24席(占比63%)，中国不仅在数量上领跑，更在方法论上形成了自主输出能力。值得注意的是，上述船舶基地所部署的25项解决方案中，核心技术底座来自树根科技。其整体方案围绕造船主线，锚定8个核心用例、落地51个机器学习模型，覆盖AI双向成本优化套料、AI视觉质检、高阶算法AGV调度及毫米级虚实对接的数字孪生系统；并为该基地构建设备全连接、OT与IT一体化的工业底座，上线造船行业首个工厂级全局排产系统与大模型智能体应用。据了解，钢板材料利用率从85.6%提升至90.5%，单船采购成本下降约34万美元，分段建造周期由144天压缩至95天。
此前，树根科技已在工程机械等领域完成了三一北京桩机、三一长沙泵送、三一韶山重能等多座灯塔工厂的打造。从工程机械到船舶制造，树根科技的方法论经过了不同行业、不同场景的反复验证，证明了其工业智能平台具备支撑高端制造业最严苛场景的能力。这意味着，灯塔工厂不再是可遇不可求的“孤例”，而可以通过“顶层规划—场景识别—技术部署—价值验证—规模化推广”的系统性方法，在不同制造领域实现“批量复制”。这种可复制性的确立，是中国制造业数智化转型进入成熟阶段的显著标志。
灯塔工厂的评选标准正从早期的“有没有”向“好不好”“能不能持续”“能不能普惠”演进。随着工业智能体从“辅助决策”向“自主决策”迈进，数智化转型的红利将进一步释放。业内普遍认为，未来3—5年，纺织、食品加工、建材等传统制造领域有望诞生首批灯塔工厂。从2018年的“一枝独秀”到2026年的“遍地开花”，中国制造业正在完成从要素驱动向创新驱动的深刻蜕变。当造船这样的“极限难度”场景被成功攻克，当自主可控的工业智能方法论日益成熟，下一盏“灯”将点亮在哪个行业、哪座城市，值得期待。这不仅是技术的胜利，更是中国制造业迈向高质量发展的必由之路。
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