希音IPO：1700个自研软件、7500件精益工具，一条被数字化丈量的产业链

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Tech 星球（微信 ID：tech618）

文 | 林京

7 月 26 日，希音（SHEIN）向港交所披露聆讯后资料集。若顺利挂牌，这将成为 2026 年港股最大的时尚品牌 IPO。

抛开资本市场情绪不论，希音真正值钱的，从来不是某个季度的利润数字，而是在中国最庞大的服装产业带上，用数十年时间搭建起来的数字化操作系统：单单以 100 至 200 件起订测试市场，数据好就追单，不好就止损。这套打法把传统服装行业 30% 左右的库存率压到了个位数，支撑起日均上新数千款的节奏。

这套系统的名字叫 LATR（大规模自动化小单快返），也是希音从跨境电商公司成长为全球快时尚头部玩家的底层能力。

对希音而言，资本市场的入场券意味着一个更重要的时刻，这套经过验证的"技术 + 产业"操作系统将获得更加充足的资金弹药，去完成一次真正的跃迁：从改造一家工厂，到改造一条产业链；从改造一个产业带，到改造中国制造"出海"的基础设施。

这才是 IPO 之后，希音想象力真正打开的地方。

困在经验里的服装业，需要一个"破局者"

服装是典型的非标品。服装行业的老板通常会提前半年开订货会、押面料、赌爆款、猜天气、预判流行色，用大批量生产去对冲不确定需求，库存和资金压力一直悬在头顶。

在希音递交的招股书里，一个颇受外界关注的数字是 2025 年库存周转天数 36 天，明显优于多数头部时尚品牌。支撑这一数字的是其自研的 LATR 运营体系，覆盖趋势识别、商品企划、设计开发、订单分配、生产优化、需求洞察到物流路由的全链路，整条供应链被数字化为一条数据管道。希音拥有并运营 1700 多个自研软件系统，这些系统共同形成了一个包括供应链管理、智能制造、智能运营和维护以及数据分析领域的专有技术平台。

在番禺等地的服装产业带，这些变化落在具体场景里更直观。一家几十人的小工厂，过去接单靠微信、排产靠口头沟通、质检凭肉眼判断，接入希音的系统后，接单、排产、质检、出库全链路线上化，数据可视。老板们第一次能实时掌握：车间当前在生产什么、进度如何、明天需要准备哪些物料。

在广东普宁，做了 16 年服装生意的李伟明对此深有体会。现在每天上班，他和运营人员的第一件事是看订单数据——新款表现、销量前 20 的款式、周销达标的单品，以及点击率、加购率、转化率，都是日常盯盘的硬指标。

李伟明提到一个明显变化：工厂的淡旺季概念正在淡化。原因并非需求波动消失了，而是响应速度在加快。订单不再围绕季节运转，而是跟着数据走。

希音的跟单员会基于数据指标持续提出优化问题，定期组织的培训也在推动工厂迭代。李伟明的工厂做睡衣，色丁面料用的多，油污问题一直是顽疾。跟着希音的培训团队重新梳理流程后发现，问题根源在缝纫线本身，解决方案要前置到验布环节的把关和缝纫线源头的管控。

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广州的另一位供应商王凯，在刚结束的世界杯期间接住了几波流量脉冲，没有错过爆款窗口。他的工厂接入 LATR 系统后，趋势信号从平台前端直接传导到车间：什么国家队服涨了、哪个球星款在加购、什么尺码开始缺货。小单先测，数据好就追，追单周期压缩到几天之内。

世界杯期间，墨西哥主题球衣的订单数据明显走高，王凯的工厂随即在款式中融入墨西哥特色设计元素。赛程步入淘汰赛阶段后，市场消费偏好随着黑马和晋级球队不断变化，对应球队周边服饰的选购热潮也随之起伏，王凯的工厂也及时灵活调整新品开发与备货节奏，以匹配变化的消费信号。

LATR 改造的不仅是流程，还有产业带里的人、管理思维和工作方式。胡承岳做了二十多年国内品牌订单，2023 年成为希音供应商后，做出了一项大胆改革：开出高于当地平均水平的薪资，招聘大学生，甚至研究生。2025 年，他的工厂单量增长了近一倍。

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传统服装厂的标配是"车间老师傅 + 跟单文员"，现在变成了"年轻数据分析团队 + 车间老师傅"的混合架构。老师傅和技术骨干专注车缝技术、工艺难点、质检品控，负责技术层面的保障；年轻人管数据、排期、系统对接，承接数字化运营的职能。

在广州，像胡承岳这样的供应商在增多。从质检损耗到团队配置，每个环节的优化落在成本上，意味着每件衣服可以省下几毛钱，一个月累积下来就是一笔可观的利润。

过去十几年时间里，从面料到成衣，从车间到货车，从大湾区的仓储园区到全球消费者手中，供应链上的每一个环节都在被数字化重新丈量。

180 项工具、7500 次交付，希音给工厂装上"外挂"

不止是 LATR 运营体系，针对供应商实际生产中的痛点和难点，希音持续研发一系列技术工具、设备及工艺，并免费向供应商开放。

礼服、婚纱等高定服饰中常见的珠片、珠绣、烫钻面料，正从秀场延伸到日常时尚。但这些工艺一直是行业公认的难题，珠片边缘易刺肤，烫钻缝合处影响穿着舒适度，制作中频繁断针、磨破面料，市面上缺乏成熟的工具解决方案，大多数工序只能靠手工完成，技术门槛高、制作周期长、品质还不可控。

一位希音供应商回忆道，希音的工程团队针对这三类工艺逐一研发了专用工具，把原来需要多道手工操作才能完成的工序，变成了标准化、可复制的生产动作。工具一经推出，就成了他们抢着订的"爆款"。

女装供应商李灵娜的工厂，则是最早应用希音人字车钻链压脚的厂家之一。钻链作为成衣常见辅料，过去完全依赖手工缝制，一条耗时五分钟，效率低、成本高，复杂款式根本不敢接。据李灵娜介绍，希音定制的压脚解决了市面上无适配工具的痛点，使人字车可同时缝制 3 条钻链，同样时间产量从 1 条跃升至 6 条，成本降至原来的三分之一，质量反而更稳定。

模板机是工厂里的另一款高频设备。针对衣服上的星星、字母等图案元素，李灵娜向希音团队又定制了专用模板，上车即可实现快速精准的车缝，将多道工序合并。以往图案繁复的款式纯手工制作效率极低，且只能依赖熟练工，现在新员工也能直接上手，不仅缓解了长期困扰李灵娜的招工难题，整体生产效率也随之提升。

人字车压脚与模板机，这些工具的底层逻辑一致，将依赖个人经验和手感的工序，转化为"机器 + 模板"的标准化作业。提效降本之外，更关键的变化是李灵娜的工厂开始有能力尝试珠片、鱼骨等复杂工艺，接单边界被打开。从被动接单转向差异化开发，工厂在摆脱低价竞争的同时掌握了更多话语权。

中央民族大学新闻与传播学院教郭全中表示，科技创新的价值不仅在实验室，更在产业现场，希音把自研的数字化工具和精益化生产工具设备、解决方案开放给生态工厂，并开展常态化的供应商培训，把以前粗放式发展的中小制衣厂带进现代供给体系。这不是另起炉灶搞独角兽，而是用技术底座做杠杆，撬动最传统的服装业整体升级。

这些工具赋能不止于生产，也正在延伸到仓储物流环节。希音自主研发的"压缩真空封口包装机"便是是另一款在供应商中受欢迎的设备。羽绒服、棉服、毛衣、枕芯、毛绒玩具等蓬松品类，过去在仓储运输中极为"吃空间"，挤占库存、推高物流成本。

相较市面同类设备，该机型支持全自动与半自动模式自由切换，3D 悬浮连接技术兼顾稳定性与耐用性，真空包装兼具防尘、防脏、防潮功能，为跨境运输增加了一层货损保障。对供应商而言，过去模糊的"损耗"成本，如今变成了可量化、可优化的利润空间。

据媒体公开报道数据显示，截至 2025 年底，希音已累计开发 180 多项创新工具，向供应商交付共 7500 件，这些精益工具平均提升相关工序效率达 35%。2026 年一季度，希音再向供应商交付工具设备 1200 件。

中国数实融合 50 人论坛副秘书长胡麒牧表示，希音已经不是一个简单的品牌或电商企业，它通过"数字化 + 工具"的模式推动上下游全链路效率提升和协同，实际已经变成一个服装产业链的赋能平台。

希音更大的想象力，在 IPO 之后

希音上市，外界盯着的是估值和募资额。但真正值得关注的是：这笔钱准备往哪砸？在资本赋能下，更重要的是，其全球供应链基建布局与平台生态扩张将直接提速。

一是，把技术砸得更深。希音已经用 LATR 体系、180 多项工具证明了技术对传统产能的改造能力。上市之后，更充裕的资金将加速投向 AI 设计、智能打版、再生面料研发等更一系列底层的技术领域。这些投入的底色并不止是技术创新本身，而是将技术转化为产业的可复用能力。AI 设计缩短创意到成衣的周期，智能打版降低返单损耗，再生面料则在回答一个更具体的命题，快时尚可以同时是绿色时尚。